在盖雅HR ONE^®劳动力管理解决方案中，生产工时管理（Workforce Activities）模块是其中的重要组成部分，深受众多制造型企业欢迎，生产工时解决方能够真正帮助企业透明化生产过程，实时跟踪生产活动，精确生产工时，实现精益化劳动力管理。

作为帮助企业提升劳动力生产效率为目的生产工时管理解决方案中，蕴涵着深刻的管理实践，这里摘录几个关键字以作分享。

企业生产效率一般包括两类：一是劳动生产效率，指的是工人的劳动效率；二是设备生产效率，指的是机器设备的工作效率。

企业管理者要对生产效率进行有效的管控，首先必须给该指标建立一个科学的量度方法暨计算方法。从概念上理解，生产效率就是在一定的生产“投入量”之下，所获得的生产“成果”。用公式表示就是“生产效率＝成果／投入”。

所谓生产投入，就是在生产过程中所消耗的人力、物力和财力。对于一个工厂来说，生产投入包括了开展生产活动所必须的人力、设备、厂房、资金和工具等要素。然而，在讨论劳动生产效率的时候，生产投入特指人力资源方面的投入，它包括工人数量和劳动时间。

为了说明劳动生产效率的计算方法，我们需要了解以下几个重要概念——

通过上述几个概念，解决了生产投入的量化和计算问题。接下来要讨论的是生产成果的量化方法。

对生产成果直接的量化方法是“生产完成数量”，如某生产线某天完成了Ｍ台（只）产品。这是一种直观、客观、确切的量度方法。直观：完成多少，一目了然。客观：有实物可查，真实可靠。确切：一只就是一只，明明白白。

但也有弊端，就是在多品种生产系统中，相同的产品数量，往往有着不同的意义。毕竟，不同品种的产品，有大有小，有简单也有复杂。通过一组产品数量，不能准确反映生产成果与劳动投入之间的效率关系，即在相同的生产工时里，产量大的生产，其效率未必高于产量低的生产。

为了克服这个弊端，需要引入另外两个概念——

后，劳动生产效率的计算公式即应运而生——

劳动生产效率＝生产成果÷投入量＝标准工时÷生产工时

其中，标准工时是经过量化的有效生产成果，生产工时是经过量化的生产投入量。

计算实例：某生产线共有操作工人70名，某日生产8小时，共完成产品#1 500台和产品#2 380台。已知产品#1的标准时间是30分钟，产品#2 的标准时间是35分钟。要求计算该生产线当天的劳动生产效率。

计算方法——

标准工时＝500×30＋380×35＝28300（分钟）
生产工时＝70×8×60＝33600（分钟）
生产效率＝标准工时÷作业工时＝28300÷33600＝84%

劳动生产率的计算方法根据计算指标的不同，计算公式如下：

一、按实物量指标计算：
劳动生产率=产出数量/投入的劳动消耗量

二、按价值量计算：
劳动生产率=产值或增加值/投入的劳动消耗量

三、生产性企业劳动生产率计算公式（此指标只适用于生产工人）
（一）按不同人员范围计算的劳动生产率
1、基本生产工人劳动生产率=产量或增加值/基本生产工人平均人数
2、生产工人劳动生产率=产量或增加值/生产工人平均人数
3、全员劳动生产率=产量或增加值/全部从业人员平均人数

（二）按不同时间单位计算的劳动生产率
1、小时劳动生产率=产品产量/生产工人全部实际工作工时（耗用工时）
2、日劳动生产率=产品产量/工人全部实际工作工日（耗用工日）
3、月劳动生产率=月产品产量/生产工人月平均人数